如何真确使用混凝土的钢筋锈蚀仪

混凝土的钢筋锈蚀试验方法（硬化砂浆法）
第1条 仪器设备
恒电位仪：的符合本标准要求的钢筋锈蚀测量仪或恒电位/恒电流仪，或恒电流仪，或恒电位仪（输出电流范围不小于0～2000µA，可连续变化0～2V，精度≤1%）；
b)不锈钢片电极；
c)甘汞电极（232型或222型）；
d)定时钟；
e)电线：铜芯塑料线（型号RV1×16/0.15mm）
f)绝缘涂料（石蜡：松香=9:1）；
g)搅拌锅、搅拌铲；
h)试模：长95mm，宽和高均为30mm的棱柱体，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5mm，深2～3mm，半通孔。试模用8mm厚，硬聚氯乙烯塑料板制成。
第2条 试验步骤
2.1 制备埋有钢筋的砂浆电极
a)制备钢筋
采用Ⅰ级建筑钢筋经加工成直径7mm，长度100mm，表面粗造度Ra的   大允许值为1.6µm的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。
b)成型砂浆电极。
将钢筋插入试模两端的预留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂浆，灰砂比为1:2.5，采用基准水泥、检验水泥强度用的标准砂、蒸馏水（用水量按砂浆稠度5cm～7cm时的加水量而定），外加剂采用推荐掺量。将称好的材料放入搅拌锅内干拌1min，湿拌3min。将拌匀的砂浆灌入预先按放好钢筋的试模同置检验水泥强度用的振动台上振5s～10s，然后抹平。
也可按照标准JC215-77《水泥胶砂强度简易检验方法》进行试件成型。
将经过湿拌的砂浆取出一半装入三联试模中（立即用湿布盖上锅中留下的一半），用小刀把砂浆摊平并用小刀沿试模的纵向划动，每一条划30次，约20s，并要插实四个角落，以便砂浆分布均匀。然后用弹簧捣棒捣固，共捣两遍，每遍6次，捣固顺序见图3-1。
捣固完毕，把套模加到试模上，在把锅中留下的一半砂浆装入试模中，重复前述的划实和捣固作业。
捣固时用力要均匀，没有冲击，并且捣块的侧面要紧贴模壁。
c)砂浆电极的养护及处理
试件成型后盖上玻璃板，移入标准养护室养护，24h后脱模，用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖，继续标准养护2d。取出试件，除去端部的封闭净浆，仔细擦净外露钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上长130mm～150mm的导线，用乙醇擦去焊油，并在试件两端浸涂热石蜡松香绝缘，使试件中间暴露长度为80mm。
2.2 测试
a)将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中，浸泡数小时，直至浸透试件，其表征为监测硬化砂浆电极在饱和氢氧化钙溶液中的自然电位至电位稳定且接近新拌砂浆中的自然电位，由于存在欧姆电压降可能会使两者之间有一个电位差。试验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置在同一容器内浸泡，以防互相干扰。
b)把一个浸泡后的砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内，使电极浸入溶液的为8cm，以它作为阳极，以不锈钢片作为阴极（即辅助电极），以甘汞电极作参比。按要求接好试验线路。
c)未通外加电流前，先读出阳极（埋有钢筋的砂浆电极）的自然电位V。
d)接通外加电流，并按电流密度50×10-2A/cm2（即50µA/cm 2）调整µA表至需要值。同时，开始计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分别记录埋有钢筋的砂浆电极阳极化电位值。
第3条 试验结果处理
1取一组三个埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值，以阳极极化电位为纵坐标，时间为横坐标，绘制阳极极化电位—时间曲线。
2 根据电位—时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。
a)电极通电后，阳极钢筋电位向正方向上升，并在1min～5min内达到析氧电位值，经30min测试，电位值无明显降低，则属钝化曲线。表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是的。
通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，说明钢筋表面钝化膜已部分受损。而活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化已遭破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。