YW-800型原位压力机（原位轴压法）
一、用途和特点
YW-800型原位压力机是依据《砌体工程现场检测技术标准》(GB／T50315—2011)中第四节原位轴压法生产的用于检测建筑砌体抗压强度的专用仪器。该仪器它具有精度高、误差小、测量准确等特点，是目前较为常用的一种检测仪器。适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的设备。
特点:吨位大、数显表一体式设计、示值精度高、峰值保持，数据保存。
二、主要技术参数
额定压力（KN） 800
极限压力（KN） 1000
额定行程（mm） 20
极限行程（mm） 25
相对测量范围（%） 20-80
示值相对误差（%） ±2
质量 （Kg） 104KG
三、结构特征及工作原理
原位压力机放置示意图如下图所示：
1、手动油泵 2、压力表 3、高压油管 4、扁式千斤顶 5、钢拉杆（共四根） 6、反力板 7、螺母 8、槽间砌体 9、砂垫层 H、槽间砌体高度
图1所示，压手动泵压把，液压油经油管一路与数字压力表相通，另一路进入原位压力机推动活塞上升，活塞推动盖板对砌块施加压力。加压至设计力值时停止。数字压力表记录下此时的压力值，通过计算可求出砌体的抗剪强度。
四、操作方法
1、在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列要求：
上、下水平槽的尺寸应复合下表要求。
| 名称 | 长度 | 厚度 | 高度 |
| 上水平槽 | 250 | 240 | 70 |
| 下水平槽 | 250 | 240 | ≥110 |
2、上、下水平槽应对齐。普通砖砌体，槽间砌体高度应为7皮砖；多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。
3、开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。
在槽间安放原位压力机时，应符合下列要求：
1、在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。
2、应将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，应安防四根钢拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。
3、正式测试前，应进行试加荷测试，试加荷载值可取预估破坏载荷的10%。应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，并开始正式测试。
4、正式测试时，应分级加荷。每级加荷可取预估破坏荷载的10%，并应在1min-1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表数值明显退回时，槽间砌体达到极限状态。
5、测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止测试，并应调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。
6、测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，并应记录逐级荷载下的数显表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况图。
五、常规检查
1.检查油量
如活塞没有缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。
拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。
2.排气
液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
3.检查数字压力表
按动数字压力表的开关键,仪表开机显示为零。如不为零可按清零键清零。若屏幕显示 峰值 字样,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。点动峰值键,显示可以在峰值和实际压力值之间转换,当峰值显示消失时,即为实际压力值，在该状态下显示的压力值跟随压力变化而变动。当显示变暗或者背光变暗时,应及时打开压力表后盖，更换电池。因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,为延长电池使用寿命，该仪表具备15分钟无操作自动断电功能。
六、智能数显压力表使用方法
1 智能数显压力表的工作原理
XH系列智能数显压力表主要有压力传感器和测量显示电路组成，一体式设计，压力传感器受力产生电压信号，通过20位AD转换成数字信号，经单片机处理后由液晶显示器显示压力值。
2 智能数显压力表按键说明
智能数显压力表面板如下图所示。
开关机键：开机，关机，长按8s进入设置（标定）状态。
存储键：峰值和实时测量状态按下时存储当前测量数据。标定时为左移功能键。
峰值键：按下在峰值和实时状态下切换，查询存储数据和标定时为下翻功能键。
清零键：力值不为零时清零。在查询数据和标定时作为上翻功能键。长按9s可进行量程选择。
查询背光：按下背光开，再次按下背光关。长按2s为数据查询，可通过上翻下翻键浏览数据。设置状态时为折线标定选择键。
七、常见故障及排除方法
| 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
压力表无压力显示 | 油筒内缺油 | 打开注油阀加油 |
| 卸荷阀没拧紧 | 顺时针拧紧 |
| 接头漏油 | 拧紧接头 |
| 手动泵不在水平放置 | 放水平后再加压 |
| 压力表损坏 | 取下检查或标定检修 |
压力达不到 | 手动泵内缺油 | 加油 |
| 接头漏油 | 检查接头及密封圈 |
| 使用油质不对或油不干净 | 换油 |
压力表读数
明显下降 | 接头处严重漏油 | 拧紧或换密封圈 |
| 密封件失效 | 更换同类密封圈 |
| 油质太脏 | 用煤油清洗油筒、泵体、油管、油缸后换油 |
| 泵体内各单向阀密封不良 | 返厂检修 |
压力表有读数但
液压缸无压力 | 油管堵塞 | 疏通胶管 |
| 接头堵塞 | 清洗接头 |
八、仪器标定
为了保持检测仪的稳定性，保证工程检测的检测精度，应定期对仪器进行校验。通过满度修正参数和折线修正可进行调校。标定前确保电池电量充足，标定请在实时力值测量状态下进行。标定时请关闭背光灯。标定请到正规校准单位进行标定。具体步骤如下。
满度修正：将仪器连接好置于标定台上，缓慢压动手柄，使活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零。加压到满量程的1/2时记录下显示数值。满度修正系数=标准力值÷显示力值。
折线修正：将仪器连接好置于标定台上，缓慢压动手柄，使活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零。依次记录0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程内的任意一点的显示数值。折线修正系数=标准力值÷显示力值。
系数录入：在开机状态下按住开关键9秒至显示屏显示如下状态后松开。
通过左移，上翻，下翻键修改系数，满度修正系数输入完成后按下背光键进入折线修正状态。正常使用满度修正即可买足要求。
通过左移，上翻，下翻键修改系数。系数输入后按下开关键退出，重新开机即可使用。标定完毕。清零后需要加压校准1-3次，检查压力表精准度。
九、安全警示
1.原位压力机的操作人员应对结构要求了解，对本说明书理解后才上岗操作。
2.使用前应对原位压力机进行空压加载，如有异常情况不得使用。
3.做检测时，油缸周围严禁站人,注意安全。
4.液压泵操作人员应缓慢升压。
5.液压泵的阀出厂时已调整好，使用时不得随便调整。
6.使用中出现渗漏油液等非正常情况应停机检查，经修理人员检查并排除故障后方能使用。
7.储油管内应加注干净的N32号抗磨液压油，注油量不得太满，应使油管内留有一定空间(约留有1/5空间),以使空气排出。
十、注意事项
1.原位压力机严禁超载使用，YW-800原位压力机最大承载力800KN(80吨)，不可超承载力使用,否则会引起性损坏。
2.应保持液压系统清洁。油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀，将活塞缩回，并应经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈。油嘴接头应注意防尘和防磕碰。
3.油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力。不得超行程工作。
4.加注的液压油应干净。
十一、包装、运输与贮存
仪器用铁箱和纸箱包装，铁箱内附产品使用说明书、产品合格证、保修卡和附件等，请注意查验。
仪器经包装后，可用常用交通工具运输，运输时应避免抛跌和雨雪淋袭。
仪器应放置在无雨雪浸入、空气流通的场所。
十二、配件与保修
本仪器标准配置为：
1.扁式千斤顶 （配备反力支撑架） 1台
2.手动泵 1台
3.产品合格证、使用说明书 各1份
本产品在规定使用条件下保修三年，终身维修。
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