混凝土路面切割机作为道路施工与维护的核心设备,其性能稳定性直接影响工程进度与质量。科学的养护可延长设备寿命、降低故障率,以下从日常维护、周期性保养、季节性适配及长期存放四方面阐述关键养护要点:
一、日常维护——基础保障
作业前后检查
启动前:检查金刚石锯片完整性,若发现裂纹或缺口立即更换;确认护罩安装牢固,防护装置无变形。
运行中:听发动机/电机运转声音,异常异响可能预示轴承缺油或传动件松动;观察切割深度指示器准确性,误差超过±2mm需校准。
作业后:用压缩空气吹扫锯片缝隙及散热器表面的混凝土残渣,防止硬化结块影响散热;排空水箱积水,避免冻裂管路。
润滑管理
每日向各转动关节(如升降臂铰接处、行走轮轴)加注锂基润滑脂,以挤出旧油脂为宜。
链条张紧度调整至下垂量10-15mm,每周涂抹专用链轮润滑油,严禁混用不同种类油脂。
二、周期性保养——深度维护
月度保养重点
锯片维护:测量锯齿磨损量,磨损超过原高度1/3时需更换;校正锯片同心度,径向跳动应<0.8mm,否则会导致切割面崩边。
液压系统:清洗液压油箱过滤器,更换液压油(建议每50小时或季度更换),选用ISO VG46抗磨液压油。
电气系统:检查电缆外皮有无破损,接线端子扭矩值保持8-10N·m;测试急停按钮功能,响应时间≤0.1秒。
年度大修项目
拆解变速箱更换齿轮油,同步检查齿轮啮合面点蚀情况;
校验液压油缸密封性,活塞杆镀铬层出现划痕需抛光修复;
重新标定深度控制尺,误差控制在±1mm内。
三、季节性适配——环境应对
冬季防护
选用凝点低于当地气温10℃以上的柴油,添加防冻液比例按1:1调配;
每日作业完毕排放冷却水,必要时加装电加热带缠绕水管。
夏季优化
增加发动机机油更换频次(缩短至250小时/次),选用SAE 15W-40级耐高温机油;
在遮阳棚下停放设备,避免阳光直射导致液压油温升过快。
四、长期存放规范
封存准备
清理设备表面油污,喷涂中性防锈剂;
将锯片脱离地面支撑,避免接触面锈蚀;
断开电瓶负极,每月补充充电一次维持电量60%以上。
禁忌事项
禁止将设备停放在未硬化的沥青路面,防止履带下陷变形;
严禁用水直接冲洗电气元件,可用湿布擦拭非敏感区域;
燃油箱留存不少于5%容量的余油,防止冷凝水积聚。
通过建立“日常巡检+周期保养+季节适配”的三级养护体系,可使切割机故障率降低70%以上。建议制定电子化保养台账,记录每次维护时间、更换配件编号及操作人员信息,实现全生命周期管理。