岩石膨胀压力试验仪的故障如何解决

　　以下是岩石膨胀压力试验仪常见的故障及解决方法：

　　一、液压系统故障

　　1. 油泵不出油或输油不稳定：可能因油泵内残留空气、滤油器堵塞或液压油污染导致。需打开高压油管接头排气，清洗滤油器并更换清洁的液压油(推荐ISO VG32抗磨液压油)。若出油阀座或钢球存在划痕，需及时更换受损零件

　　2. 油压无法达到最大负荷：通常由送油阀活塞卡滞、弹簧弹力不足或系统漏油引起。应清洗送油阀内部，调整或更换弹簧，并检查油管接头和密封圈是否老化破损。

　　3. 油压脉动或指针抖动：多因油液黏度过低、油路混入空气或节流针间隙过大所致。需更换适宜黏度的液压油，排除空气，并调整节流针位置以减小间隙。

　　二、传感器与数据采集异常

　　1. 示值误差超差或数据波动：测力活塞与油缸间摩擦力过大、传感器信号漂移是主因。需拆卸清洗活塞组件并除锈研磨，同时重新校准力值传感器。建议每6个月使用标准试样进行标定，确保精度符合GB/T 50266标准。

　　2. 显示屏黑屏或按键无响应：检查电源电压是否稳定(AC 220V±10%)，加固接线端子。若控制板保险丝熔断，需更换同规格元件(250V/5A)，必要时联系厂家检修电路模块。

　　三、机械结构问题

　　1. 试件受压不均匀或单侧破坏：球座吻合不良会导致偏心加载。需对研球座直至接触面完合，并在测试前清理上下压头碎屑，确保试样尺寸符合30-50mm范围要求。

　　2. 传动部件卡滞或异响：导向柱缺油或轴承磨损会引发运动不畅。每月需用二硫化钼润滑脂润滑导轨，每半年检查传动链条松紧度(下垂量≤5mm)。若轴承异响严重，应更换同型号NSK 6204ZZ轴承。

　　四、软件与控制系统故障

　　1. 自动控制失效或打印输出异常：先检查打印纸安装状态，再重启设备。若程序参数错乱，可恢复出厂设置或升级控制软件版本。定期执行线性度验证，确保数据采集模块AD转换器正常工作。

　　2. 过载保护频繁触发：当载荷超过额定值120%时，仪器会自动停机报警。此时需取出超限试样，复位过载开关后重新启动。严禁强行加载超出量程(如STDZ-3型最大300kN)的岩样。

　　五、环境与操作不当引发的故障

　　1. 湿度影响性能：低温(<-10℃)易致液压油凝固，高温(>40℃)加速元件老化。建议配备恒温装置，保持实验室湿度<80%。避开强电磁场区域，采用屏蔽电缆减少信号干扰。

　　2. 违规操作导致设备损伤：快速冲击加载(>1.0MPa/s)会造成活塞上升过高。必须按0.5-1.0MPa/s速率匀速加载，测试时佩戴护目镜防范碎屑飞。

　　通过上述系统性解决方案，可有效降低岩石膨胀压力试验仪的故障率，延长设备使用寿命，同时保障测试数据的可靠性。对于复杂故障(如电路板损坏或液压泵失效)，应及时联系上海雷韵等厂商的专业团队维修，禁止私自拆解核心部件。