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新标准乳化沥青阴离子破乳性能试验仪的使用说明

更新时间:2026-03-11  |  点击率:34

方远仪器新标准乳化沥青阴离子破乳性能试验仪的使用说明

一、仪器概述

本试验仪依据JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0658-2025《乳化沥青破乳性能试验》标准研发制造,主要用于测定阴离子乳化沥青的拌和稳定度,鉴别其属于快裂(RS)、中裂(MS)或慢裂(SS)型号,为道路工程中乳化沥青的选型、施工质量管控提供精准数据支撑^。

仪器核心搅拌系统配备输出功率不小于25W的电机及不少于2个专用搅拌器,转速可在60r/min - 260r/min之间精准调节,能实现乳化沥青与标准填料的均匀拌和,确保试验结果的准确性与重复性^。

二、试验前准备

(一)仪器与材料检查

  1. 仪器检查:确认试验仪(含搅拌罐、搅拌器、控制系统等)完好无损,清洁无油污残留。若搅拌罐或搅拌器有沥青残留,需用专用溶剂(如汽油)清洗干净并干燥^。同时检查搅拌系统转速、供料系统给料速度是否精准,控制系统各项功能是否正常^。

  2. 材料准备

    • 乳化沥青试样:将待测阴离子乳化沥青试样充分搅拌均匀,若试样温度过低,可采用水浴加热至30 - 50℃(不得超过60℃),防止温度过低影响破乳性能^。

    • 标准集料:选用规格为0~4.75mm的白云岩标准集料,其颗粒组成需满足表T0658-1要求,提前放入电热鼓风干燥箱,在105℃±5℃温度下烘干至恒量,然后取出放入干燥器中冷却至室温备用^。

    • 其他辅助材料:准备蒸馏水或去离子水、秒表(分度值0.1s,最大允许误差±0.10s/h)、天平(称量不小于1kg,感量0.1g)、标准筛(筛孔孔径为4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.3mm、0.075mm)等^。

(二)试样与设备校准

  1. 试样恒温:称取250g±5g处理好的乳化沥青移入盛样瓶,将盛样瓶放入能控温25℃±1℃的环境箱或恒温水浴中恒温,恒温时间不少于1h,确保试样温度稳定在试验要求范围内^。

  2. 设备校准:校准秒表和天平,确保时间和质量测量精度符合试验要求^。

三、试验操作步骤

(一)集料与水混合

称取500g烘干冷却后的标准集料放入搅拌罐中,加入50mL蒸馏水,启动搅拌器,以60r/min的速度搅拌1min,使集料表面充分湿润^。

(二)加入乳化沥青并搅拌

将恒温好的250g乳化沥青试样缓慢倒入搅拌罐中,同时启动秒表,立即调整搅拌转速至120r/min±5r/min,持续搅拌1min^。搅拌过程中需注意观察乳化沥青与集料的混合状态,记录是否出现絮凝、结团等破乳迹象^。

(三)静置观察与记录

停止搅拌,将搅拌罐置于室温(25℃±2℃)环境中静置,分别在第5min、10min、30min时观察混合物状态,判断破乳程度^。具体判断标准如下:

  • 快裂型(RS):搅拌1min内出现明显破乳,静置5min时混合料基本干燥,集料颗粒分散。

  • 中裂型(MS):搅拌1min内无明显破乳,静置10min时混合料开始干燥,部分集料颗粒粘结。

  • 慢裂型(SS):静置30min时混合料仍呈湿润状态,集料颗粒粘结不明显^。

(四)平行试验

按照上述步骤进行至少2次平行试验,重复性试验相对允许误差应不超过10%,若平行试验结果差值超过允许范围,需重新进行试验^。

四、设备维护与保养

(一)日常清洁

每次试验结束后,及时清理搅拌锅、搅拌桨等部件上残留的矿料和沥青乳液,避免物料干结影响下次使用。可使用毛刷、抹布配合温水进行清洁,严禁使用尖锐工具刮擦设备表面,防止造成损坏^。

(二)定期检查

  1. 每月检查搅拌系统的电机运行状态、转速精度,若发现转速异常,及时进行校准或维修^。

  2. 每季度检查供料系统的给料速度是否精准,控制系统的按键、显示屏是否灵敏正常^。

  3. 定期对仪器的传动部位加注润滑油,确保设备运行顺畅^。

(三)故障排查与处理

  1. 若搅拌器无法正常启动,首先检查电源连接是否正常,保险丝是否熔断;若电源正常,再检查电机是否损坏,必要时更换电机^。

  2. 若转速调节失灵,检查控制系统的调速模块是否故障,及时联系专业人员进行维修^。

五、注意事项

  1. 温度控制:试验应在室温(25℃±2℃)下进行,避免温度过高或过低影响破乳速度。乳化沥青和集料的温度应接近室温,减少温度差异对试验结果的干扰^。

  2. 操作规范

    • 倾倒乳化沥青时应沿搅拌罐壁缓慢加入,避免剧烈冲击引起局部破乳^。

    • 搅拌速度需严格控制在规定范围内,避免因转速过快导致集料破碎或乳化沥青提前破乳^。

    • 提起搅拌器的动作要迅速、平稳且竖直,避免因动作不稳导致混合料状态异常,影响试验结果判断^。

  3. 环境条件:试验应在无强风的环境中进行,避免环境因素影响混合料的破乳过程,导致试验结果偏差^。

  4. 安全操作:操作过程中注意避免仪器部件划伤手部,清洗仪器时使用合适的清洁工具,避免损坏仪器表面^。同时,使用汽油等溶剂清洗时,需注意防火防爆^。





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