岩石耐崩解试验仪标准操作步骤与结果计算方法

                                                                岩石耐崩解试验仪标准操作步骤与结果计算方法

       岩石耐崩解试验的结果准确性，不仅依赖设备本身的精度，也和规范的操作流程直接相关。本文结合国家标准，详细梳理岩石耐崩解试验仪的标准操作步骤与结果计算方法，为试验人员提供清晰的操作参考。

一、试验前准备工作

1. 试样制备：从试验岩样中选取代表性试样，总共制备10块，每块重量控制在40-60g，使用磨盘或砂布将每块试样打磨成大致球形，去除棱角，核对每块试样的名称与编号，将信息填入试验记录表。

2. 设备检查：试验前检查岩石耐崩解试验仪的转动是否顺畅，轴承部位润滑油是否充足，保证筛筒旋转无阻力，检查筛孔是否有堵塞，如有堵塞提前清理干净，向水槽注入纯水，调节水温到20±2℃，符合标准对试验温度的要求。

二、标准试验操作步骤

1. 第一次烘干称量：将制备好的10块试样全部装入圆柱形筛筒，盖好筛筒端盖，将筛筒放入烘箱，在105-110℃的温度下烘干至恒量，之后取出放入干燥器中，冷却至室温，将筛筒和试样一起称量，记录总质量。

2. 第一次循环试验：将装有试样的筛筒安装到试验仪的转动轴上，向水槽注入纯水，调整水位到转动轴下方约20mm处，启动电机，控制筛筒以20r/min的转速转动10分钟，转动结束后关闭电机，取出筛筒，倒掉筛筒内的积水，再次将筛筒和残留试样一起放入烘箱，在105-110℃烘干至恒量，取出放入干燥器冷却到室温后称量，记录第一次循环后的质量。

3. 第二次循环试验：重复第一次循环的操作步骤，完成第二次浸水转动、烘干、冷却、称量，记录第二次循环后的筛筒和残留试样总质量。对于风化程度较高或者软岩试样，可根据试验需求增加循环次数，最多可开展5次循环，获取不同循环次数下的耐崩解指数。

4. 试验后记录：试验结束后，观察残留试样的形态，记录水的颜色、水中沉积物的性状，根据研究需求，可对水中沉积物进行颗粒分析、界限含水量测定与粘土矿物分析，为进一步研究岩石崩解特性提供补充数据。称量过程精度必须控制到0.01g，保证结果计算的准确性。

三、耐崩解指数计算方法

岩石耐崩解性指数按照以下公式计算： $$I_ = \frac \times 100%$$ 式中：

• $I_$——二次循环后的岩石耐崩解性指数（%）

• $m_d$——原试样烘干质量加上筛筒质量（g）

• $m_r$——二次循环后残留试样烘干质量加上筛筒质量（g）

四、操作注意事项

       操作过程中有三个要点需要特别注意：一是水温必须稳定控制在20±2℃，水温偏差会影响岩石崩解速率，导致结果偏差；二是每次烘干必须达到恒量，即两次称量质量差不超过0.01g，避免残留水分影响称量结果；三是旋转过程中不要打开水槽盖板，防止水滴溅出，试验结束后及时清理筛筒内的残留碎屑，避免筛孔堵塞影响下一次试验。